Pęknięcia i profilaktyka odlewów rur ze stali ciągliwej

Kiedy naprężenia wewnętrzne odlewu przekroczą granicę wytrzymałości metalu, odlew będzie powodował pęknięcia. Pęknięcia można podzielić na gorące i zimne.

(1) gorące pęknięcie
Rozdzieranie na gorąco jest pęknięciem powstającym podczas odlewania w wysokiej temperaturze i jest jedną z najczęstszych wad odlewniczych w produkcji odlewów staliwnych, półwyrobów z żeliwa ciągliwego i niektórych odlewów ze stopów lekkich. Jego cechy charakterystyczne to: wygląd pęknięcia jest kręty i nieregularny, powierzchnia pęknięcia jest utleniona (powierzchnia pęknięcia odlewu staliwnego jest w przybliżeniu czarna, podczas gdy stop aluminium jest ciemnoszary) i nie ma metalicznego połysku; pęknięcie przechodzi wzdłuż granicy ziaren. Pęknięcia gorące są na ogół rozmieszczone w częściach, które są podatne na koncentrację naprężeń w odlewie lub wewnątrz końcowej części krzepnącej odlewu.

(2) Pękanie na zimno
Pęknięcia zimne to pęknięcia, które występują w odlewach w niskich temperaturach. Stopy o słabej plastyczności, wysokiej kruchości i niskim przewodnictwie cieplnym, takie jak żeliwo białe, stal wysokowęglowa i niektóre stale stopowe, są najbardziej podatne na pękanie na zimno. Jego cechy charakterystyczne to: kształt ciągły i liniowy (brak odgałęzień) lub gładka krzywa, powierzchnia pęknięcia jest czysta, z metalicznym połyskiem, a czasem lekko utlenionym kolorem. Zimne pęknięcia często pojawiają się na powierzchni odlewów i często przebijają ziarna, a nie wzdłuż ich granic.

Pęknięcia to poważne wady odlewów, które często powodują złomowanie odlewów, dlatego musimy starać się im zapobiegać. Jeśli chodzi o projekt, konstrukcja odlewu powinna być rozsądnie zaprojektowana, aby zmniejszyć wewnętrzne naprężenia odlewu; technologicznie należy ograniczyć zawartość fosforu i siarki, poprawić wydajność masy formierskiej (rdzeniowej) oraz kontrolować czas otwierania skrzynki.