Jak powstaje kanał doprowadzający łączniki rur ze stali ciągliwej i odlewy staliwne?

Wraz z szybkim rozwojem gospodarki mojego kraju zapotrzebowanie na łączniki rurociągów z żeliwa ciągliwego (potocznie zwane kształtkami ze stali ciągliwej) do obiegów wodnych, gazowych i naftowych rośnie z dnia na dzień, a wymagania dotyczące ich jakości są coraz wyższe i wyższy.

Możliwość zastosowania kształtek rur ze stali ciągliwej do wymiarów odlewów. W przeciwieństwie do odlewania magnetycznego, odlewy wytwarzane metodą odlewania podciśnieniowego w stanie stałym są ograniczone wielkością rozstawu biegunów magnetycznych. Dopóki rozmiar bieguna magnetycznego jest ustalony, określa się również rozmiar piaskownicy. Odlewanie odlewów wielkości pudełka jest prawie niemożliwe i generalnie nadaje się tylko do odlewania małych kawałków o wadze stu dziesięciu kilogramów. Odlewanie stałego indu pod ujemnym ciśnieniem ma znacznie większe zastosowanie do wielkości odlewów. Na tym samym stole wibracyjnym można umieścić piaskownice o różnych rozmiarach, dzięki czemu można bardzo wygodnie wytwarzać odlewy o różnych rozmiarach.

Jednak ze względu na małą wytrzymałość modelu piankowego oraz fakt, że wypełnienie nie może być całkowicie jednorodne podczas operacji zatapiania, model łatwo się odkształca, co stwarza pewne trudności przy odlewaniu dużych, wąskich i cienkich odlewów. Dlatego też, biorąc pod uwagę wygodę obsługi i istniejący poziom technologiczny, podciśnieniowe odlewanie kompaktowe nadaje się do odlewów o masie poniżej 2 ton (zwłaszcza 500 kg) io grubości ścianki większej niż 4 mm.

Wyoblanie łączników rur ze stali ciągliwej jest zwykle stosowane do obróbki stali węglowej o grubości mniejszej niż 1,5-2 mm lub części z metali nieżelaznych o grubości mniejszej niż 3 mm. W przypadku grubszych części należy zastosować podgrzewane wirowanie. Teraz przedstaw proces przędzenia kilku typowych części.

Istnieją dwa rodzaje kręcenia głową, pionowe i poziome. Duże głowy są zwykle obracane na pionowej maszynie przędzalniczej. Większość tej przędzarki jest używana w połączeniu ze zwykłą prasą. Po wstępnym sprasowaniu kopuły przez zwykłą prasę, kołnierz jest następnie obracany na przędzarce. Kopuły i kołnierze można również prasować bezpośrednio na przędzarce.

Ogrzewanie części filetowej głowicy odbywa się na piecu grzewczym, a grzejnik płomieniowy jest zapalany w celu ogrzewania miejscowego. Ponieważ głowica uszczelniająca obraca się w sposób ciągły wokół głównego wału, nagrzewanie głowicy uszczelniającej w kierunku obwodowym jest równomierne. Wirowanie zależy od funkcji rolki zewnętrznej, położenie rolki zewnętrznej jest regulowane przez oś poziomą i oś pionową, aby dostosować położenie rolki zewnętrznej w kierunku poziomym i pionowym, a samą rolkę zewnętrzną można również zmienić swobodnie, więc rolka zewnętrzna jest zawsze w trakcie wirowania Może mieć dobry kontakt z głowicą.

Kształt wirującej głowy jest dokładny, w zasadzie bez owalności i zmarszczek, a rozmiar jest stosunkowo niewielki. Operacje takie jak przycinanie krawędzi i fazowanie można również wykonywać na przędzarce.