Jianzhi Malleable Steel Casting Company: Jak sprawdzić jakość wyglądu łączników rur ze stali ciągliwej?

Odlewy stali Jianzhi Masteel Casting Co., Ltd. składają się z prostych płyt, prętów, cylindrów, kostek itp. Weźmy teraz jako przykład odlewy staliwne. Takie jak pionowe wylewanie płyt, górna część jest umieszczana z pionem, a stopiona stal jest wylewana od góry.

Po wlaniu stopionej stali do formy powierzchnia formy szybko się nagrzewa, a ciepło powoli rozprasza się w kierunku środka, co powoduje nierównomierny rozkład temperatury na przekroju odlewu. W pewnym momencie po zalaniu punkty odpowiadające temperaturze likwidusu zmierzonej na przekroju odlewu łączą się w krzywą ciecz-ciecz, a punkty odpowiadające temperaturze solidusu łączą się w krzywą ciało stałe-ciało stałe. Krzywa na przekroju jest powierzchnią w przestrzeni. Obszar między cieczą a cieczą i ciałem stałym to obszar, w którym współistnieją ciecz i ciało stałe, czyli obszar krzepnięcia. Powyżej cieczy-cieczy jest całkowicie płynny. Jest całkowicie stały poniżej ciała stałego.

Zamrożony obszar stopniowo przesuwa się w górę w miarę upływu czasu. Przestrzeń między stale poruszającą się izotermą (linią) likwidusu a pionem jest „kanałem zasilającym” podczas procesu krzepnięcia odlewu. Roztopiona stal w tej przestrzeni komunikuje się z nadlewem na górze i obszarem krzepnięcia na dole. Kąt między liniami (liniami) izotermy likwidusu nazywany jest kątem rozszerzania „kanału zasilającego”. Roztopiona stal w zakresie kąta rozszerzalności kanału zasilającego jest w stanie ciekłym. Im większy jest kąt rozszerzania, tym gładszy jest kanał zasilający, tym łatwiejsze jest podawanie i tym silniejszy jest porządek odwrotnego krzepnięcia. Kąt rozszerzania jest mały, kanał zasilający jest wąski, a opór jest duży i trudno jest go karmić. Wnęki skurczowe lub porowatość osiowa występują bez kanałów zasilających.

(1) Rodzaj skorupy Stosowany jest piasek powlekany żywicą furanową powlekany na powierzchni ziaren piasku. Jednorazowo posypać pokrytym żywicą piaskiem rozgrzany model metalowy, a żywica stopi się pod wpływem ciepła modelu, a piasek żywiczny utworzy cienką warstwę wiążącą wzdłuż powierzchni modelu (pozostały niezwiązany piasek może zostać ponownie użyty następnym razem). Cienka warstwa piasku jest podgrzewana razem z modelem do około 260 stopni, a po całkowitym stwardnieniu ziaren piasku, cienka warstwa piasku jest usuwana z modelu w celu uzyskania półskorupy. Połączenie dwóch połówek skorupy za pomocą kleju staje się skorupą.

(2) Formowanie metodą podciśnienia Powierzchnię modelu należy przykryć folią z tworzywa sztucznego, nałożyć na nią piaskownicę, a następnie wypełnić suchym piaskiem bez spoiwa. Piaskownica jest również przykryta folią z tworzywa sztucznego, a następnie pompa próżniowa pompuje powietrze i dekompresuje na zewnątrz z otworu wentylacyjnego otwartego w piaskownicy. Suchy piasek umieszczony pomiędzy powierzchnią modelu a górną warstwą folii z tworzywa sztucznego jest zagęszczany pod działaniem ciśnienia atmosferycznego w celu uzupełnienia kształtu. Ta metoda modelowania jest również nazywana procesem metody V.

Wylewanie można przeprowadzić po rozrysowaniu formy i zamocowaniu puszki. Aby zapobiec zapadnięciu się formy podczas procesu zalewania, konieczne jest dalsze rozprężanie. Cechą charakterystyczną tej formy jest to, że w ogóle nie dodaje się spoiwa i wilgoci.