Co jest wykorzystywane do produkcji łączników rur ze stali ciągliwej odlewanych ze stali ciągliwej?

Tuleja grzejna łączników rur ze stali ciągliwej może być przekształcona w otwarty pion lub ciemny pion. Przy wykonywaniu modelu należy wykonać luźny model bryłowy równy zewnętrznemu obwodowi tulei grzejnej, a po zakończeniu produkcji uzyskać wnękę głowicy wznoszącej tulei grzewczej. Zamykając puszkę, włożyć tuleję grzewczą otwartego pionu do wnęki od górnej powierzchni górnej puszki. Po zalaniu należy posypać płynną stalową powierzchnię pionu warstwą środka izolującego, aby zapobiec przegrzaniu górnej powierzchni głowicy.

Podczas produkcji modelu na modelu wykonuje się głowicę rdzenia o średnicy równej średnicy ciemnego pionu. Podczas formowania tuleja grzejna jest umieszczana na głowicy rdzenia i osadzona w formie. Po dotknięciu pokrywa grzewcza po prostu pozostaje w formie odlewniczej, pozostawiając odpowietrznik nadlewu na formie odlewniczej.

Wydajność podawania ciemnego pionu tulei grzewczej jest wyższa niż otwartego pionu tulei grzewczej, więc ciemny pion tulei grzewczej jest szerzej stosowany niż otwarty apetyt tulei grzewczej w produkcji.

U nasady ciemnego pionu tulei grzewczej kształtki ze stali ciągliwej znajduje się pierścień piaskowy o wysokości 10-40mm (górna granica jest przyjmowana dla większego pionu grzewczego, a dolna granica jest przyjmowana dla dla mniejszego), a pierścień piaskowy wykonuje się zwykłą masą formierską podczas wykonywania tulei. Tak, przy nasadzie nasuwki grzewczej znajduje się również pierścień piaskowy podobny do nasady podstopnicy ciemnej nasuwki grzewczej, ale nie jest on ubijany przy wykonywaniu nasuwki grzejnej podstopnicy jasnej, ale jest ubijany przy wykonywaniu zewnętrznej pleśń. Rolą pierścienia piaskowego jest zapobieganie bezpośredniemu kontaktowi tulei grzejnej z odlewem, powodując wady, takie jak przywieranie piasku i wzrost węgla, oraz ułatwienie czyszczenia. W reakcji spalania nakładki grzejnej powstaje duża ilość gazu, dlatego nakładka grzejna powinna być wykonana z otworami wylotowymi.

W rzeczywistości szorstkie i czarne części należą do dwóch metod nazewnictwa. Przeciwieństwem półfabrykatu jest gotowy produkt. Części czarne znajdują się naprzeciwko części białych (części ocynkowane). Po prostu powierzchnia łączników rur ze stali ciągliwej nie jest ocynkowana jak czarne części, więc zwykłym ludziom łatwo jest popełniać błędy. Półfabrykaty rur ze stali ciągliwej odnoszą się do produktów odlewanych, które nie zostały poddane obróbce mechanicznej. Wśród nich obróbka skrawaniem obejmuje płaskie usta, kształtowanie, cynkowanie, gwintowanie i okładziny z tworzyw sztucznych itp. Półfabrykaty łączników rur ze stali ciągliwej są podzielone na półfabrykaty surowe i półfabrykaty gotowane. Wśród nich surowy półfabrykat to odlew, który nie został wyżarzony (poddany obróbce cieplnej), a odlew, który został wyżarzony (poddany obróbce cieplnej) nazywany jest gotowanym półwyrobem.

Czarne części łączników rur ze stali ciągliwej odnoszą się do gotowych łączników rur ze stali ciągliwej bez obróbki powierzchniowej. Jego cechą charakterystyczną jest to, że został poddany obróbce poprzez gwintowanie i inną obróbkę skrawaniem, ale jego powierzchnia nie została ocynkowana i antykorozyjna, dlatego nazywana jest częściami czarnymi. Przeciwieństwem są ocynkowane kształtki rurowe, zwane częściami białymi, znane również jako części ocynkowane. Białe części są podzielone na białe części gotowe produkty i białe części szorstkie. Białe półfabrykaty to łączniki rur, które zostały ocynkowane, ale nie są gwintowane. Zgodnie z różnicą cynkowania dzieli się na części zanurzane na gorąco i na zimno, a także tak zwane części pieczone (to znaczy powierzchnia jest zanurzana w srebrnej farbie proszkowej, a następnie suszona w piekarniku).