Dlaczego łączniki rur ze stali ciągliwej mają lepką pleśń i soczyste defekty?

Do normalnego i prawidłowego użytkowania wymagana jest nie tylko jakość łączników rurowych, ale także wymagane są pewne czynności podczas użytkowania. Na przykład rury stalowe muszą być dokładnie oczyszczone przed wejściem do zbiornika. W rzeczywistości nie tylko konieczne jest oczyszczenie rury stalowej przed wejściem do zbiornika magazynowego, ale również nie jest bez znaczenia i niepożądane czyszczenie rury stalowej przed wejściem do zbiornika magazynowego. Wynika to z faktu, że w łącznikach rur ze stali ciągliwej będzie dużo pływającego popiołu, a część pływającego popiołu pozostanie na łącznikach rur. Jeśli nie zostanie wyczyszczony, dostanie się do zbiornika do powlekania beczek, co nie tylko zanieczyści roztwór do galwanizacji, ale także wpłynie na jakość powłoki.

Łączniki rur ze stali ciągliwej, powszechnie znane jako żeliwo ciągliwe, są odlewane w odlewy z żeliwa białego, a następnie ciągliwe i wyżarzane. Grafit w żeliwie ciągliwym kształtek rur ze stali ciągliwej występuje w postaci kłaczków, które mają mniejszy efekt rozszczepiania na osnowie, dzięki czemu jego właściwości mechaniczne są wyższe niż w przypadku żeliwa szarego, a jego plastyczność i udarność są lepsze, ale żeliwa ciągliwego nie można kuć. Struktura matrycy żeliwa ciągliwego jest inna, a jego wydajność jest również inna. Wśród nich żeliwo ciągliwe czarnego serca ma wyższą plastyczność i wytrzymałość, podczas gdy żeliwo ciągliwe perlityczne ma wyższą wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie.

Jako ważna złączka stosowana w rurociągach wodnych, łączniki rur ze stali ciągliwej są często narażone na działanie wody i powietrza, dlatego ich odporność na korozję jest bardzo ważna. Łączniki rur ze stali ciągliwej są zazwyczaj galwanizowane na powierzchni produktu w celu zabezpieczenia przed rdzą. Wśród nich cynkowanie dzieli się na dwa rodzaje: cynkowanie ogniowe i cynkowanie na zimno.

Wyróżniający się wyglądem, ze względu na jednorodność powłoki ocynkowanej na zimno, jego powierzchnia jest zbliżona do szorstkiego produktu i ma wyjątkową nierówność powierzchni szorstkiego produktu, który wygląda gładko i jasno. Ze względu na zjawisko ekranowania elektrycznego części ocynkowane na zimno na ogół nie mają warstwy ocynkowanej wewnątrz (z wyjątkiem specjalnych technik cynkowania). Ponieważ jednak warstwa ocynkowana ogniowo jest stosunkowo późna, a płynność roztworu cynku jest słaba, warstwa cynku na powierzchni łączników rur ocynkowanych ogniowo jest stosunkowo gruba, a ponieważ powierzchnia ocynkowanej ogniowo warstwa zostanie utleniona w celu wytworzenia białej warstwy ochronnej, kolor jest ogólnie ciemniejszy. , a gładkość powierzchni jest znacznie mniejsza niż w przypadku produktów do powlekania na zimno.

Nadal istnieją producenci, którzy używają nieocynkowanych czarnych części do natryskiwania warstwy srebrnej farby proszkowej na powierzchnię i sprzedają je jako ocynkowane łączniki rurowe. Sposób rozróżniania jest również bardzo prosty. Jeśli dwa łączniki rur zostaną uderzone o siebie, srebrna farba proszkowa na powierzchni łączników odpadnie. Ponadto pod względem kolorystycznym, jeżeli kształtki z srebrnej farby proszkowej nie odpadają, to warstwa farby jest bardzo jasna, natomiast kształtki ocynkowane na zimno są ciemne i jasne, a w środku generalnie nie ma warstwy ocynkowanej, podczas gdy łączniki rur ocynkowane ogniowo po pewnym czasie stają się ciemne. Popiół.