Złączki rurowe z czarnego żelaza

Hebei Jianzhi Casting Group Co., Ltd jest jednym z głównych chińskich producentów kształtek z żeliwa ciągliwego od 1982 roku. Zarządzanie jakością skoncentrowane na procesie z marką „Jianzhi”, która jest jednym z „znanych chińskich znaków towarowych”. „Jianzhi” z ekonomicznymi instalacjami.

Ponad 4, 000 pracowników, 300 więcej ekspertów, inżynierów i techników.Moc praktycznego działania „Albo rzuć, albo zrób to dobrze” i dążenie do stworzenia międzynarodowego znaku towarowego

Rozmiar:DN6-DN150 (1/8"-6")

Materiał:żeliwo ciągliwe BS EN 1562 B330-6 /KTH330-6

Norma: EN10242 / ANSI / ASME B16.3 / DIN2950 / IS{4}} / NBR6943 / IS1879 / BS EN10242

Standard gwintowany: EN10226 / ASME B.1.20.1 / DIN2999 / ISO{5}} / ISO228 / IS554 / BS EN10226

Wykończenie: Czarny, ocynkowany ogniowo, ocynkowany na zimno

Certyfikacja: UL Listed/FM Approved/CE/ABNT/TSE/SNI/ISI

Zastosowanie: Przesyłanie wody, pary, oleju, gazu i innych połączeń rurociągów płynnych

Odpowiednie: ciśnienie maks. 1,6 MPa, temperatura maks. 200 stopni c

Dane techniczne

Ciśnienie: większe lub równe 2.0MPA KLASA 150

Maksymalna temperatura: 200 stopni (392 stopni F)

Wytrzymałość na rozciąganie: większa lub równa 300 MPA

Twardość:< HB150 (Brinell)

Współczynnik wydłużenia: większy lub równy 6 procent

W przypadku łączników rur z żeliwa ciągliwego najwcześniejszą normą jest BS143 z 1922 r., Która zawiera wstępne przepisy dotyczące łączników rur. Aby zademonstrować swoją siłę, ten standard obejmuje również standard amerykański. W 1945 roku, po tym jak Niemcy zostały pokonane w II wojnie światowej i były świadkami potęgi Niemiec, BSI włączyło niemiecki standard oparty na BS143 i ustanowiło standard BS1256. W 1986 roku połączono te dwa standardy, zbiorczo znane jako BS143 i 1246. W 1933 roku powstała Unia Europejska. W 1955 roku Unia Europejska zdecydowała się przyjąć standard brytyjski. W związku z tym niewielka modyfikacja BS143 i 1256, formalnie przemianowana na BS EN10242, norma ta jest obecnie najczęściej używanym międzynarodowym numerem normy.

Nasze usługi

Profesjonalny zespół handlowy wspiera naszych klientów opłacalnymi rozwiązaniami.

Jakość potwierdzona 40-letnim doświadczeniem w produkcji oraz certyfikatem UL i FM.

Stabilny czas dostawy przy dużej ilości materiału magazynowego.

Krótkie wprowadzenie do specjalnego procesu odlewania łączników rur ze stali ciągliwej

(1) Typ dwutlenku węgla wykorzystuje piasek kwarcowy i 3-6 krzemian sodu jako spoiwo do formowania. Metoda formowania jest taka sama jak w przypadku powyższego typu mokrego. Po formowaniu dwutlenek węgla jest wdmuchiwany między cząstki piasku w celu utwardzenia formy. Po przedmuchaniu gazowym dwutlenkiem węgla można uzyskać taką samą twardość formy jak w przypadku typu tysiąca. Dlatego ten rodzaj dwutlenku węgla jest szeroko stosowany w celu zastąpienia suchego typu.

(2) Płynna samoutwardzalna forma, taka jak dodanie krzemianu sodu, utwardzacza, środka spieniającego (aktywatora interfejsu) i wody do piasku kwarcowego, a po zmieszaniu i zmieleniu między ziarnami piasku tworzą się mikropęcherzyki w celu uzyskania mieszaniny gazu i ziarna piasku , Tego rodzaju masa formierska nie wymaga zagęszczania i może wypełnić swoim ciężarem każdy zakamarek między modelem a piaskownicą. Ta forma nazywana jest płynną formą samoutwardzalną.

Kilka minut po wpłynięciu piasku; bąbelki znikają. Tracąc płynność, utwardzacz działa na krzemian sodu, a formę można wyrzucić po około 40 minutach od momentu, gdy zaczyna twardnieć.

Zgodnie z różnymi reakcjami chemicznymi procesu niehartowania istnieje wiele metod utwardzania.

Typ (3) wykorzystuje piasek powlekany, w którym powierzchnia ziaren piasku jest pokryta żywicą furanową. Pokryty żywicą piasek jest po raz pierwszy posypywany nagrzanym metalowym modelem, a żywica topi się pod wpływem ciepła modelu, a piasek żywiczny tworzy cienką warstwę wiążącą wzdłuż powierzchni modelu (pozostały niezwiązany piasek można użyć ponownie następnym razem). Podgrzej cienką warstwę piasku razem z modelem do około 260 stopni. Po całkowitym stwardnieniu ziaren piasku należy usunąć cienką warstwę piasku z modelu, aby uzyskać półskorupę. Połącz dwie połówki skorupy klejem, aby utworzyć skorupę.

(4) Metoda formowania podciśnieniowego pokrywa powierzchnię modelu folią z tworzywa sztucznego, umieszcza na niej piaskownicę, a następnie wypełnia ją suchym piaskiem bez spoiwa. Piaskownica jest również przykryta folią z tworzywa sztucznego, a następnie pompa próżniowa zasysa powietrze i rozpręża się na zewnątrz przez otwór odpowietrzający otwarty w piaskownicy. Suchy piasek umieszczony pomiędzy powierzchnią modelu a górną warstwą folii z tworzywa sztucznego jest zagęszczany pod działaniem ciśnienia atmosferycznego w celu uzupełnienia kształtu. Ta metoda modelowania jest również nazywana procesem metody V.

Wylewanie można przeprowadzić po rozrysowaniu formy i zamocowaniu puszki. Aby zapobiec zapadnięciu się formy podczas procesu zalewania, konieczne jest dalsze rozprężanie. Cechą charakterystyczną tej formy jest to, że w ogóle nie dodaje się spoiwa i wilgoci.

(5) Metoda formowania magnetycznego to metoda, w której zamiast piasku stosuje się magnetycznie silny przedmiot ziarnisty, a pole magnetyczne otrzymuje siłę wiążącą w celu wykonania formowania. Ponieważ formy nie można narysować, zastosowano model zgazowania styropianu.

Popularne Tagi: łączniki rur z czarnego żelaza, 22 mm rura hydrauliczna ze stali nierdzewnej, Rura odlewana do adaptera PVC, Zakończenia końcowe do metalowej rury, ocynkowana plastyczna żelazna kołnierz podłogi, złącza do rury żelaznej, plastikowy push fet łokieć