Jak odróżnić cynkowanie ogniowe od cynkowania ogniowego w obróbce powierzchni kształtek rur ze stali ciągliwej?

W rzeczywistości szorstkie i czarne części należą do dwóch metod nazewnictwa. Przeciwieństwem półfabrykatu jest gotowy produkt. Części czarne znajdują się naprzeciwko części białych (części ocynkowane). Po prostu powierzchnia łączników rur ze stali ciągliwej nie jest ocynkowana jak czarne części, więc zwykłym ludziom łatwo jest popełniać błędy. Półfabrykaty rur ze stali ciągliwej odnoszą się do produktów odlewanych, które nie zostały poddane obróbce mechanicznej. Wśród nich obróbka skrawaniem obejmuje płaskie usta, kształtowanie, cynkowanie, gwintowanie i okładziny z tworzyw sztucznych itp. Półfabrykaty łączników rur ze stali ciągliwej są podzielone na półfabrykaty surowe i półfabrykaty gotowane. Wśród nich surowy półfabrykat to odlew, który nie został wyżarzony (poddany obróbce cieplnej), a odlew, który został wyżarzony (poddany obróbce cieplnej) nazywany jest gotowanym półwyrobem.

Czarne części łączników rur ze stali ciągliwej odnoszą się do gotowych łączników rur ze stali ciągliwej bez obróbki powierzchniowej. Jego cechą charakterystyczną jest to, że został poddany obróbce poprzez gwintowanie i inną obróbkę skrawaniem, ale jego powierzchnia nie została ocynkowana i antykorozyjna, dlatego nazywana jest częściami czarnymi. Przeciwieństwem są ocynkowane kształtki rurowe, zwane częściami białymi, znane również jako części ocynkowane. Białe części są podzielone na białe części gotowe produkty i białe części szorstkie. Białe półfabrykaty to łączniki rur, które zostały ocynkowane, ale nie są gwintowane. Zgodnie z różnicą cynkowania dzieli się na części zanurzane na gorąco i na zimno, a także tak zwane części pieczone (to znaczy powierzchnia jest zanurzana w srebrnej farbie proszkowej, a następnie suszona w piekarniku).

Na temperaturę spawania łączników rur ze stali ciągliwej wpływa głównie moc cieplna prądu wirowego o wysokiej częstotliwości, na którą głównie wpływa częstotliwość prądu. Moc cieplna prądów wirowych jest proporcjonalna do kwadratu aktualnej częstotliwości wzbudzenia; a na aktualną częstotliwość wzbudzenia wpływa napięcie wzbudzenia, prąd i pojemność. , Wpływ indukcyjności.

Częstotliwość wzbudzenia jest odwrotnie proporcjonalna do pierwiastka kwadratowego pojemności i indukcyjności w obwodzie wzbudzenia lub proporcjonalna do pierwiastka kwadratowego napięcia i prądu. Dopóki zmienia się pojemność, indukcyjność lub napięcie i prąd w obwodzie, można zmieniać częstotliwość wzbudzenia, aby kontrolować temperaturę spawania. Zamiar. W przypadku stali niskowęglowej temperatura spawania jest kontrolowana na poziomie 1250 ~ 1460 stopni, co może spełnić wymagania dotyczące penetracji grubości ścianki rury 3 ~ 5 mm. Ponadto temperaturę zgrzewania można również osiągnąć poprzez regulację prędkości zgrzewania.

Gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, krawędź nagrzanej spoiny nie może osiągnąć temperatury spawania, a struktura metalowa pozostaje twarda, tworząc niepełne stopienie lub niepełne przetopienie; gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, nagrzana krawędź spoiny przekracza temperaturę spawania, co powoduje przepalenie lub tworzenie się kropel stopionych otworów w spoinie.