Jaki ma to wpływ na proces obsługi łączników rur ze stali ciągliwej?

Wyoblanie łączników rur ze stali ciągliwej odlewanych ze stali ciągliwej jest zwykle stosowane do obróbki stali węglowej o grubości 1,5-2 mm lub mniejszej lub części z metali nieżelaznych o grubości mniejszej niż 3 mm. W przypadku grubszych części należy zastosować podgrzewane wirowanie. Teraz przedstaw proces przędzenia kilku typowych części.

Istnieją dwa rodzaje kręcenia głową, pionowe i poziome. Duże głowy są zwykle obracane na pionowej maszynie przędzalniczej. Większość tej przędzarki jest używana w połączeniu ze zwykłą prasą. Po wstępnym sprasowaniu kopuły przez zwykłą prasę, kołnierz jest następnie obracany na przędzarce. Kopuły i kołnierze można również prasować bezpośrednio na przędzarce.

Ogrzewanie części filetowej głowicy odbywa się na piecu grzewczym, a grzejnik płomieniowy jest zapalany w celu ogrzewania miejscowego. Ponieważ głowica uszczelniająca obraca się w sposób ciągły wokół głównego wału, nagrzewanie głowicy uszczelniającej w kierunku obwodowym jest równomierne. Wirowanie zależy od funkcji rolki zewnętrznej, położenie rolki zewnętrznej jest regulowane przez oś poziomą i oś pionową, aby dostosować położenie rolki zewnętrznej w kierunku poziomym i pionowym, a samą rolkę zewnętrzną można również zmienić swobodnie, więc rolka zewnętrzna jest zawsze w trakcie wirowania Może mieć dobry kontakt z głowicą.

Kształt wirującej głowy jest dokładny, w zasadzie bez owalności i zmarszczek, a rozmiar jest stosunkowo niewielki. Operacje takie jak przycinanie krawędzi i fazowanie można również wykonywać na przędzarce.

Tuleja grzejna łączników rur ze stali ciągliwej może być przekształcona w otwarty pion lub ciemny pion. Przy wykonywaniu modelu należy wykonać luźny model bryłowy równy zewnętrznemu obwodowi tulei grzejnej, a po zakończeniu produkcji uzyskać wnękę głowicy wznoszącej tulei grzewczej. Zamykając puszkę, włożyć tuleję grzewczą otwartego pionu do wnęki od górnej powierzchni górnej puszki. Po zalaniu należy posypać płynną stalową powierzchnię pionu warstwą środka izolującego, aby zapobiec przegrzaniu górnej powierzchni głowicy.

Podczas produkcji modelu na modelu wykonuje się głowicę rdzenia o średnicy równej średnicy ciemnego pionu. Podczas formowania tuleja grzejna jest umieszczana na głowicy rdzenia i osadzona w formie. Po dotknięciu pokrywa grzewcza po prostu pozostaje w formie odlewniczej, pozostawiając odpowietrznik nadlewu na formie odlewniczej.

Wydajność podawania ciemnego pionu tulei grzewczej jest wyższa niż otwartego pionu tulei grzewczej, więc ciemny pion tulei grzewczej jest szerzej stosowany niż otwarty apetyt tulei grzewczej w produkcji.

U nasady ciemnego pionu tulei grzewczej kształtki ze stali ciągliwej znajduje się pierścień piaskowy o wysokości 10-40mm (górna granica jest przyjmowana dla większego pionu grzewczego, a dolna granica jest przyjmowana dla dla mniejszego), a pierścień piaskowy wykonuje się zwykłą masą formierską podczas wykonywania tulei. Tak, przy nasadzie nasuwki grzewczej znajduje się również pierścień piaskowy podobny do nasady podstopnicy ciemnej nasuwki grzewczej, ale nie jest on ubijany przy wykonywaniu nasuwki grzejnej podstopnicy jasnej, ale jest ubijany przy wykonywaniu zewnętrznej pleśń. Rolą pierścienia piaskowego jest zapobieganie bezpośredniemu kontaktowi tulei grzejnej z odlewem, powodując wady, takie jak przywieranie piasku i wzrost węgla, oraz ułatwienie czyszczenia. W reakcji spalania nakładki grzejnej powstaje duża ilość gazu, dlatego nakładka grzejna powinna być wykonana z otworami wylotowymi.