Wpływ kształtu i powłoki kształtek rur ze stali ciągliwej na szybkość napełniania

Oprócz pianki polistyrenowej (EPS) obecnie stosowane materiały wzorcowe obejmują również polimetakrylan metylu (PMMA), kopolimer piankowy (EPS-PMMA), poliwęglan alkilenu (PVC) i polipropylen (PP). ) itp., ale najczęściej badane są EPS i PMMA. Materiał wzoru jest ważnym czynnikiem wpływającym na szybkość napełniania. W przypadku użycia wzoru z PMMA lub jego kopolimeru szybkość napełniania ciekłym metalem jest znacznie mniejsza niż w przypadku wzoru, ale jest względnie stabilna. Wraz ze wzrostem gęstości materiału modelowego zmniejsza się prędkość napełniania ciekłym stopem aluminium, ale wpływ na szybkość napełniania żeliwa nie jest oczywisty. Kształt wypraski piankowej jest większy niż kształt przetworzonego kształtu ze względu na gradient gęstości, a prędkość napełniania ciekłym metalem jest wyższa.

Gęstość materiału wzoru ma niewielki wpływ na wzór przepływu, podczas gdy gradient gęstości ma duży wpływ na wzór przepływu. W porównaniu ze wzorem przetwarzania blachy, wzór tworzenia piany ma większy gradient gęstości od powierzchni do środka, więc przód przepływu ciekłego metalu jest bardziej wypukły.

Interakcja między materiałem wzorcowym a powłoką determinuje proces wypełniania stopionego metalu. Zmiana któregokolwiek z nich doprowadzi do znacznej zmiany płynności wypełnienia, dlatego bardzo ważna jest optymalizacja wydajności materiału wzorcowego i powłoki podczas produkcji. Materiał wzorca określa rodzaj i ilość produktów pirolizy. Płynność wypełniania form za pomocą szablonów jest mniejsza niż ciekłego metalu odlewanego za pomocą szablonów. Im mniejsza gęstość materiału modelowego, tym lepsza płynność wypełnienia płynnym metalem. Stan powierzchni wzoru ma również duży wpływ na płynność wypełnienia ciekłym metalem, a wzór utworzony przez obróbkę ma większą płynność niż płynny metal formowany przez formowanie piankowe.
Właściwości powłoki determinują sposób i szybkość usuwania produktów pirolizy. Im wyższa gazoprzepuszczalność powłoki, tym lepsza płynność ciekłego metalu podczas zalewania. Ponadto wpływ właściwości powłoki na płynność wypełnienia ciekłym metalem zależy również od rodzaju produktów pirolizy wzoru. Gdy produkty pirolizy wzoru są głównie produktami gazowymi, wpływ powlekania na płynność wypełnienia ciekłym metalem jest bardziej znaczący niż wtedy, gdy głównymi produktami są płyny.

Wydajność powłoki jest jednym z najważniejszych czynników procesowych, który wpływa i kontroluje postać płynięcia wypełnienia ciekłym metalem oraz powstawanie wad odlewniczych. W przypadku stopów aluminium, z powłokami o wysokiej przepuszczalności gazów, wzór przepływu frontu ciekłego metalu wypełniającego jest płaski, ale niestabilny, zwłaszcza w przypadku wzorów o małej gęstości, czasem wklęsłych:; podczas gdy stosowane są powłoki o niskiej przepuszczalności gazów; stan ciekły Kształt płynięcia czoła metalu ma wyraźnie kształt strzałki i jest względnie symetryczny względem środka wzoru, co wskazuje, że grawitacja ma niewielki wpływ na kształt płynięcia stopu aluminium. W przypadku stopów żeliwa, bez względu na rodzaj zastosowanej powłoki, wzór przepływu frontu ciekłego metalu ma oczywiście kształt strzałki pochylonej w kierunku dolnej części wzoru i jest stosunkowo symetryczny względem środka wzoru, wskazując To
Ciężki ruch ma oczywisty wpływ na formę ruchową królika. Jednakże, gdy stosowana jest powłoka wysoce przepuszczalna dla powietrza, kształt płynięcia czoła wypełnienia stopionym żelazem jest bardziej nieregularny.