Jaka jest różnica między pustymi i czarnymi częściami łączników rur ze stali ciągliwej?

Produkcja łączników rur ze stali ciągliwej przyjmuje metodę odlewania w formach piaskowych. Formy piaskowe należy wykonać z piasku formierskiego. Wysokiej jakości masa formierska jest warunkiem i warunkiem wykonywania wysokiej jakości odlewów.

Piasek formierski stosowany do łączników rur ze stali ciągliwej składa się głównie z białego piasku, bentonitu, proszku węglowego i niektórych wybranych starych piasków zmieszanych w określonej proporcji.

Ponieważ masa formierska musi wytrzymywać wysoką temperaturę stopionego żelaza, musi mieć pewną odporność na spiekanie, a masa formierska nie może zawierać substancji metalicznych ani próchnicy. Piasek biały stosowany w masie formierskiej do kształtek rur stalowych Kanefma to przemyty biały piasek z Mongolii Wewnętrznej, o wysokiej zawartości SiO2, wysokiej temperaturze spiekania i bardzo małej ilości zanieczyszczeń po wypłukaniu. Od bentonitu wymaga się dobrych właściwości adhezyjnych i odpowiedniej stabilności termicznej, dlatego firma Kanef wybiera bentonit Jianping Weike. To, co pył węglowy wybiera do użytku, jest również pyłem węglowym.

Kilka głównych standardów pomiaru wydajności piasku formierskiego do łączników rur ze stali ciągliwej obejmuje wilgotność, przepuszczalność powietrza, wytrzymałość, stopień zagęszczenia, odkształcenie, wskaźnik zgniatania, płynność, zawartość błota, efektywną zawartość gliny, skład cząstek, birmańską substancję chemiczną, temperaturę piasku i wytwarzanie gazu. właściwości, efektywną zawartość pyłu węglowego, straty przy prażeniu, odporność na wtrącenia piasku, odporność na przywieranie piasku itp.

Jako podstawa łączników rur ze stali ciągliwej, skład i temperatura stopionego żelaza mają ogromny wpływ na właściwości materiałowe łączników rur. Dlatego ścisła kontrola składników różnych pierwiastków w roztopionym żelazie oraz kontrolowanie temperatury roztopionego żelaza z pieca i odlewu są podstawą do wykonania dobrych łączników rur ze stali ciągliwej. Wytapianie jest nieodzownym procesem w produkcji odlewów żeliwnych, a jakość odlewów żeliwnych w dużej mierze zależy od jakości stopionego żelaza. Wysokiej jakości stopione żelazo powinno spełniać następujące wymagania:

(1) Skład chemiczny spełnia wymagania i pozostaje stabilny;
(2) Temperatura przegrzania i temperatura zalewania są odpowiednie;
(3) Zawartość tlenu, azotu, wodoru i niektórych mikroskopijnych pierwiastków jest w kontrolowanych warunkach;
(4) Niska zawartość wtrąceń trudnych do wydzielenia i wtrąceń wtórnych.

Wytapianie żeliwa to nie tylko zwykły proces topienia. Proces ten obejmuje pewne reakcje metalurgiczne i ma na niego wpływ wiele czynników zarówno z zakresu termodynamiki, jak i kinetyki metalurgicznej. Dlatego powinniśmy starać się jak najlepiej wykorzystać różne środki techniczne, aby skoordynować wpływ różnych czynników metalurgicznych i uczynić je mocą do produkcji wysokiej jakości stopionego żelaza.